Nauwkeurige filterlasoplossing: YAG-laserlastechnologie
Geen vervorming · Hoge afdichting · Nauwkeurige controle op micronniveau
Pijnpunten in de branche
Traditionele lasmethoden zoalsargonbooglassenEnweerstandlassenDit leidt vaak tot vervorming, doorbranden en thermische schade bij het lassen van ultradunne metalen filterkernen. Deze problemen resulteren in:
-
Verminderde afdichtingsprestaties van de filterkern
-
Afwijkingen in de filtratienauwkeurigheid
-
Moeilijkheden bij het garanderen van een hoge productieopbrengst
Innovatieve oplossing
DeYAG-laserlasmachine, met zijn drie kernvoordelen vanhoge energiedichtheid, spotgrootte op micronniveau, Ennauwkeurige regeling van de warmtetoevoer, aanbiedingencontactloos, vervormingsvrij precisielassenvoor metalen filterelementen, waaronder roestvrij staal en titaniumlegeringen. Het is uitermate geschikt voor precisiefilterconstructies metdiafragma's groter dan 0,1 mm.
Analyse van technische voordelen
| Functies | Waarde voor het lassen van filterelementen |
|---|---|
| Ø0,1-0,5 mm ultrafijne punt | Vermijdt nauwkeurig filtergaten; de regelbare lasbreedte voorkomt verstopping van de filterkanalen. |
| Energiecontrole op millisecondenniveau | Hittebeïnvloede zone <0,1 mm; voorkomt smelten en doorbranden van de gaasdraad |
| Contactloos lassen | Geen mechanische belasting; beschermt kwetsbare filterstructuren; verhoogt de opbrengst door40%+ |
| CCD-visueel positioneringssysteem | Identificeert automatisch filterranden; zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de naad bij het lassen van meerlaags gaas (ondersteuntNauwkeurigheid van 0,05 mm) |
Typische toepassingsscenario's
✅Brandstoffilter met metalen gaaskern– Meerlaagse roestvrijstalen gaasringafdichting met lasnaad, hoge drukbestendigheid en lekvrij.
✅Filterelementen van titaniumlegering van medische kwaliteit– Biocompatibele lassen zonder onzuiverheden, die voldoen aan de GMP-certificeringsnormen
✅Chemische hogedrukfilterpatronen– Luchtdicht lassen van0,3 mm ultradun gaasnaar flenzen
✅Microporeuze gesinterde filterelement-eindkappen– Lassen van ongelijke materialen tussen metalen gaas en steunringen
Gegevens voor procesvergelijking
| Indicatoren | Traditioneel weerstandlassen | YAG-laserlassen | Verbeterde efficiëntie |
|---|---|---|---|
| Thermische vervorming | >0,2 mm | <0,03 mm | verminderd door85% |
| Lasnaadbreedte | 1,2-2 mm | 0,1-0,3 mm | Materiaalverlies verminderd door70% |
| Productiecyclus | 15 seconden per stuk | 8 seconden/stuk | De efficiëntie is toegenomen door47% |
| Luchtdichtheidskwalificatiepercentage | 82% | 99,6% | De kosten voor schroot zijn verlaagd door90% |
