Het hoofddoel van een lasersnijmachine is het nauwkeurig en snel snijden en graveren van diverse materialen. Lasersnijmachines hebben een breed scala aan toepassingen in de industriële productie. Ze kunnen metalen platen snijden, zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz., en leveren precisieonderdelen voor de auto-, ruimtevaart-, elektronica-, bouw- en andere industrieën.
Er zijn veel materialen die met een lasersnijmachine gesneden kunnen worden. Een lasersnijmachine kan metaal, acryl, enzovoort snijden en kan, afhankelijk van het vermogen, in verschillende industrieën worden gebruikt.
Toepassingsgebied van de lasersnijmachine: kan diverse metalen platen en buizen snijden, met name geschikt voor het snel snijden van roestvrij staal, koolstofstaal, mangaanstaal, koperplaat, aluminiumplaat, gegalvaniseerde plaat, diverse legeringsplaten, edelmetalen en andere materialen.
Automatische identificatiefunctie, intelligente zetfunctie, snelle kopieerfunctie.
Lasersnijden heeft over het algemeen de volgende hoofdtoepassingen: laserverdampingssnijden. Hierbij wordt een laserstraal met een hoge energiedichtheid gebruikt om het werkstuk te verhitten, waardoor de temperatuur snel stijgt en het kookpunt van het materiaal in zeer korte tijd wordt bereikt. Het materiaal begint dan te verdampen en stoom te vormen. De stoom wordt met een zeer hoge snelheid uitgestoten en tegelijkertijd wordt er een snede in het materiaal gevormd.
Een fiberlasersnijmachine is een laserbewerkingsapparaat dat wordt gebruikt voor het snijden, graveren en ponsen van metalen platen. Het apparaat gebruikt de door de laser uitgezonden straal om het oppervlak van het te bewerken object te bestralen, waardoor direct een grote hoeveelheid energie vrijkomt die het bestraalde deel van het werkstuk doet smelten en zo het beoogde snij- en bewerkingsproces realiseert.
Het verschil tussen een lasergesneden inkeping en een microverbinding.
1. De inkeping is hetzelfde als de microverbinding. De microverbinding bevindt zich aan de voorzijde. De inkeping wordt willekeurig geplaatst. De afdichting bestaat uit het vullen van de inkeping met een bewegingslijn.
2. De inkeping verwijst naar een kleine opening die aan de rand of op een specifieke plek in het materiaal is gesneden. Deze inkeping kan het materiaal een mooier uiterlijk geven en de bewerking en het gebruik ervan vergemakkelijken. Lasersnijden in combinatie met een inkeping is een fraaie bewerkingstechnologie met een artistiek ontwerp.
3. Het gebruik van microverbindingen kan effectief voorkomen dat het werkstuk omhoog komt als gevolg van thermische vervorming van de plaat, de gladheid van het lasersnijproces verbeteren en de levensduur van de snijmond en de keramische ring verlengen.
4. Bewaken van het snijproces: Tijdens het snijproces kan het snijproces worden bewaakt door de positie van de snijkop ten opzichte van het materiaal en de kwaliteit van de snijlijn te observeren. Indien nodig kunnen de snijparameters of de brandpuntsafstand worden aangepast om het snijresultaat te optimaliseren. Voltooien van het snijden: Wanneer het snijden is voltooid, moet de lasersnijmachine worden gestopt.
5. Breedte is de breedte van de microverbinding. De microverbindingsafstand is de afstand tussen twee microverbindingen. Als deze groter is dan deze waarde, neemt het aantal microverbindingen toe. In de microverbindingsinstellingen van de RadanCAD/CAM-software kunt u kiezen voor een hoekmicroverbinding of een microverbinding langs de rand van het onderdeel.
6. De gebruiksmethode is als volgt: Hoeksmelten. Wanneer de hoek van de dunne staalplaat met een lagere snelheid wordt gesneden, zal de laser de hoek smelten door oververhitting. Door een kleine radius in de hoek te creëren, kan de laser op hoge snelheid blijven snijden en wordt oververhitting en smelten van de staalplaat tijdens het snijden van de hoek voorkomen. Dit resulteert in een goede snijkwaliteit, een kortere snijtijd en een hogere productiviteit.
Geplaatst op: 12 september 2024
